Kao važno čisto gorivo i kemijska sirovina, lignit se široko koristi u čeliku, kemijskoj industriji, električnoj energiji i drugim poljima. Nakon godina tehničke optimizacije, njegov proizvodni proces tvorio je učinkovit i ekološki prihvatljiv standardizirani sustav. Razumijevanje proizvodnog procesa lignita pomoći će vanjskim trgovinskim tvrtkama da preciznije shvate karakteristike proizvoda i zadovolje potrebe međunarodnog tržišta.
Sirovine za proizvodnju lignita uglavnom su ugljen s niskim rangom, poput ugljena lignita i dugog plamena. Proces proizvodnje podijeljen je u četiri glavne faze: priprema sirovina, suha destilacija, hlađenje i gotova obrada proizvoda. Prvo, sirovi ugljen treba pregledati i drobiti kako bi se uklonili nečistoće i kontrolirali veličinu čestica kako bi se osigurao stabilan rad sljedećeg postupka suhe destilacije. Drobljeni ugljen ulazi u peć suhe destilacije i pirolizira se na srednjim i niskim temperaturama pod izolacijom zraka. Temperatura suhe destilacije obično se kontrolira između 550 i 800 stupnjeva. U ovoj se fazi isparljiva tvar u ugljenu postupno pojavljuje tako da tvore proizvode kao što su lignit, ugljen i otpadni plin.
Nakon završetka suhe destilacije, lignit je potrebno brzo ohladiti kako bi se izbjegla oksidacija. Tradicionalni postupak koristi hlađenje vode, ali kako bi smanjile potrošnju vode, neke su tvrtke usvojile tehnologiju hlađenja inertnog plina ili topline, što ne samo da poboljšava učinkovitost, već i smanjuje utjecaj na okoliš. Nakon hlađenja, polukoke ulazi u fazu probira i pakiranja, prilagođava veličinu čestica prema potrebama kupca i dovršava standardizirano pakiranje putem automatizirane opreme za pakiranje za jednostavan prijevoz i skladištenje.
Poboljšanjem zahtjeva za zaštitom okoliša, proces proizvodnje polukokata također se kontinuirano poboljšava. Na primjer, optimiziranjem strukture retortske peći, toplinska učinkovitost se može poboljšati i emisija ispušnog plina može se smanjiti; Recikliranje ugljenog katrana i otpadnog plina dodatno povećava dodanu vrijednost resursa. Ovi tehnološki napredak čini polukoke konkurentnijim na međunarodnom tržištu i postaju visokokvalitetna alternativa tradicionalnom ugljenu.
Zrelost i inovacija procesa proizvodnje polukokata ne samo da zadovoljava potrebe transformacije energije u zemlji i inozemstvu, već također pruža pouzdana jamstva proizvoda za vanjsku trgovinu. U budućnosti će se s detaljnom primjenom zelene tehnologije, polukokata industrija uvesti u širi razvojni prostor.
